バレル研磨技術向上のための取組み

切削バリや成形バリの除去ですが、前工程の加工の状態や使用している材料によってきれいに除去出来るものと出来ないものがあります。

簡単できれいに除去出来るものは、バリ自体が比較的薄く硬い状態で製品の外周部にあり研磨石が当たりやすいものです。

除去しにくいバリは、バリの根元が厚く柔らかく伸びる材料を使用したものです。この様なバリはほとんどが研磨石が当たると倒れ込んでしまいます。この状態で規格を満たすことも出来ますがバリ脱落の可能性もあります。

研磨時間を長くして倒れこんだバリを完全に除去することも可能ですが、他の部分にもRが付き過ぎ（ダレ）規格を満たす事が出来ない事があります。

表面の光沢ですが1タンクに1つの製品を入れて幾度の工程を経て加工すればバフ研磨等の研磨品に近い光沢感は得られます。

しかし、通常はバレル研磨は複数個の製品をタンクの中に入れて運動させますので、製品同士がぶつかり表面に細かい点々キズが発生します。このキズが研磨石で出来た光沢感を鈍くさせていることや面粗さの数値を大きくしている原因です。

もちろん材料や形状によって投入量や回転数、研磨石を調整してキズの発生を抑える対策は行いますが、投入量が減れば加工単価は上がってしまいます。

表面粗さの向上ですが大抵はバレル研磨を施せば素材より表面粗さは良くなります。

しかし、磨き材や微細切削加工等で表面がきれいなものに関しては素材より悪くなる場合もあります。

表面光沢が悪くなる原因と同じですが細かい点キズによる表面粗さ数値の上昇が見られます。

バレル研磨では、一度に複数個の製品を同じタンクや乾燥庫などに入れるので、製品同士のぶつかりによるキズや打痕が発生しやすいのが特徴です。作業者の取り扱いによっても違いが出ます。

製品や研磨石や管理不足による異品の混入もあります。
研磨石詰まりはバレル研磨不良の大きな特徴です。